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　　超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

　　超微粉碎機的粉碎技術(shù)主要??是指細胞級破壁微粉碎技術(shù)，通常，需要將其粉碎至200目以上。中藥的主要藥物成分通常分布在細胞和細胞間隙中，并且主要使用細胞。細胞壁破裂后，細胞中的活性成分被暴露出來，藥物的釋放速度和量將大大增加，藥物的功效將大大提高，起效快。

　　超微粉碎機的操作流程詳解：

　　一、開機前準備（所有機型通用）

　　1.人員安全防護

　　佩戴防塵口罩、護目鏡、降噪耳塞；長發(fā)盤起，禁止寬松衣物；處理易燃易爆粉體加防靜電手套；液氮低溫機型額外穿戴防凍手套、防凍面罩。

　　2.設(shè)備整機檢查

　　電路：電源接地完好，急停按鈕復位、無破損漏電；

　　腔體：拆開粉碎倉，清理上批次殘留粉料，腔內(nèi)無金屬、石子等硬質(zhì)異物；

　　密封與配件：密封圈、布袋收集器、篩網(wǎng)、分級輪、進料軟管完整鎖緊，無漏氣漏粉；

　　輔助系統(tǒng)：

　　水冷機型：打開冷卻水，確認循環(huán)通暢、無漏水；

　　氣流機型：空壓機、冷干機、儲氣罐壓力正常，管路無漏氣；

　　低溫機型：檢查液氮管路閥門、保溫層無破損泄漏。

　　3.物料預處理（關(guān)鍵，防止堵機、損傷設(shè)備）

　　粒度：大塊物料預破碎至5mm以內(nèi)；

　　水分：常規(guī)干式粉碎物料含水率≤5%，高濕物料提前烘干；油性、高糖物料必須低溫冷凍預處理；

　　除雜：過篩剔除鐵絲、砂石、塑料，硬質(zhì)雜質(zhì)會打壞磨盤、噴嘴；

　　分料：不同原料分開粉碎，避免交叉污染；制藥食品級單獨腔體專用。

　　4.參數(shù)預設(shè)（按物料調(diào)節(jié)）

　　機械式：調(diào)節(jié)磨盤間隙、粉碎時間、主機轉(zhuǎn)速；

　　氣流式：設(shè)定粉碎氣壓0.6～1.2MPa、分級輪轉(zhuǎn)速8000～30000r/min、進料機頻率；

　　低溫機型：設(shè)定制冷溫度-80℃～-196℃，預冷5～10min再投料。

　　二、開機空載試運行（嚴禁直接投料）

　　接通總電源，依次啟動輔助設(shè)備：水冷/空壓機/冷干機/制冷系統(tǒng)；

　　啟動主機，空載空轉(zhuǎn)1～3分鐘；

　　觀察指標：

　　無異響、無金屬撞擊雜音；

　　電機電流穩(wěn)定在額定范圍，無過載報警；

　　軸承、機殼溫度≤60℃；

　　氣流機型壓力穩(wěn)定、布袋無大量漏粉；

　　空載無異常，方可開啟進料系統(tǒng)投料。

　　三、投料粉碎標準操作

　　1.機械式水冷超微粉碎機（中藥、代餐、香辛料）

　　勻速少量連續(xù)進料，禁止一次性大量倒入，防止堵倉、電機過載；

　　單次裝料不超過粉碎腔容積1/3；

　　全程觀察電流表，電流超標立即減小進料速度；

　　定時取樣檢測細度，細度偏粗縮小磨盤間隙或延長粉碎時間；

　　出料收集罐全程密封，防止超細粉飛揚吸潮。

　　2.氣流式超微粉碎機（鋰電材料、高純礦物）

　　分級輪從零緩慢升速至設(shè)定轉(zhuǎn)速，禁止直接滿速啟動；

　　開啟主氣閥，穩(wěn)定氣壓后啟動電磁振動喂料機，低頻均勻送料；

　　監(jiān)控旋風集料、除塵布袋壓差，壓差過高說明布袋堵塞，暫停進料脈沖清灰；

　　成品細度調(diào)節(jié)：細度偏細提高分級輪轉(zhuǎn)速，偏粗降低轉(zhuǎn)速或加大進料量；

　　易燃易爆粉體采用氮氣惰性保護，禁止空氣直吹。

　　3.低溫液氮超微粉碎機（紅棗、堅果、油脂藥材、橡膠）

　　先通入液氮預冷腔體5～10分鐘，溫度達標再投料；

　　少量多次加料，防止物料結(jié)冰結(jié)塊堵塞管路；

　　實時監(jiān)控腔體內(nèi)溫度，溫度回升及時補充液氮；

　　粉碎全程密閉，防止冷粉吸潮、揮發(fā)油散失；

　　禁止手直接接觸出料口、液氮管路，避免凍傷。

　　四、運行過程監(jiān)控要點

　　聲音：出現(xiàn)刺耳金屬碰撞聲，立刻停機排查硬質(zhì)雜質(zhì)；

　　溫度：機殼持續(xù)升溫超60℃停機降溫，防止熱敏物料變質(zhì)；

　　壓力/電流：波動大幅超標，降低進料速度；

　　漏粉：腔體、布袋縫隙噴粉，停機重新鎖緊密封；

　　細度：每30min取樣檢測，粒度不達標及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

　　防爆工況：粉塵濃度持續(xù)監(jiān)控，低于爆炸下限10%運行。

　　五、停機標準化順序（反向開機流程，不可直接斷電）

　　停止進料，關(guān)閉喂料系統(tǒng)；

　　設(shè)備空載運行2～5分鐘，排空腔內(nèi)殘留粉料，防止積料結(jié)塊；

　　分機型關(guān)機：

　　機械式：關(guān)閉主機→關(guān)閉冷卻水→切斷總電源；

　　氣流式：關(guān)主氣閥→停分級輪→停引風機→關(guān)閉空壓機冷干機；

　　低溫機型：停止液氮供給→主機排空→關(guān)閉制冷系統(tǒng)；

　　待磨盤、分級輪完q停穩(wěn)，再打開粉碎倉，禁止高速運轉(zhuǎn)開蓋；

　　收集全部成品粉體，密封避光防潮存放。

　　六、設(shè)備清潔與收尾（食品/制藥必須徹d清潔）

　　粉料收集完畢，軟毛刷、干燥壓縮空氣吹掃腔體、管道、布袋；

　　更換品種：藥用設(shè)備用無水乙醇擦拭內(nèi)壁，烘干后再使用；油性物料可少量玉米淀粉清機過渡；

　　嚴禁大量水沖洗主機電機、電控箱；不銹鋼腔體可拆卸水洗后完q烘干；

　　檢查磨盤、噴嘴、布袋磨損，破損件及時更換；

　　清理現(xiàn)場粉塵，關(guān)閉總水、總氣、總電源；長期停用腔體干燥密封存放。